随着人们对生活时尚的追求，服装面料也在发生着越来越多的变化。仿旧服装面料已不再局限于单一的牛仔布，提花织物经双色涂层、水洗后应用于服装，更是别具一番风格。怎样能保证面色洗除30%~40%，从而恰到好处地露出底色，形成双色效果且具有仿旧风格，是最为关键的问题。我们开发的该类产品相继被评为2003/2004年中国流行面料，2004/2005年秋冬中国流行面料，2005年中国流行面料，深受市场的欢迎。
1.面料的选择：
1.1：以提花效果突出、明显为佳，这样更能体现色彩的鲜明对比和现代气息的风格。
1.2：布面质量：整洁、要求无毛屑、断纱等疵点，从而保证成品布面的美观性。
1.3：前处理要均匀、透彻，吸湿性能好，以免成衣水洗后产生色花、阴阳面等不良现象，有利于涂层色浆均匀、充分地渗入纤维，进而有利于水洗后颜色效果的体现。
2.工艺流程：
落水定型——涂层——烘干——涂层——烘干——成衣——水洗
3．主要生产设备：
a：一段式织物涂层机（浮刀法）
b：高速搅拌分散机
c：工业洗衣机
d：三足式离心机
c：滚筒式自动烘干机
4．参数的制定：
4.1：落水定型：（120~160℃×1.5 min），因原布在前期加工时的定型不良或涂层前退卷所造成的折皱印会引起涂层时布面色花的现象 (特别是稍厚或表面轻微磨毛的面料)，经过湿热定型将折皱印去除，以保持布面的平整。
4. 2：涂层浆固含量的选定：
我们选用的是国产涂层胶JL-3。在底涂时，如果涂层浆料的固含量过低，则涂层胶的成膜性差，涂层胶和布面的结合力也不强，严重影响底色的色牢度，同时也会使面色的色牢度降低，如果固含量过高，底色牢度虽好，但又会严重影响面涂时的表面效果（面涂不均匀）；同样在面涂时，如果固含量过低，面涂的色牢度也会降低，经水洗大部分面色会被洗除，如果固含量过高，面色牢度太好，面色难以洗除，也不能达到满意的效果。
经实验表明：底涂和面涂浆料的固含量均选为15~18%，水洗时间定为16~20分钟为最佳时间。
4.3：温度控制：
特别是面涂时的温度控制最为关键：温度过高会使涂层胶的交联反应更充分、更完全，会造成面色洗除不掉的现象；温度过低会使涂层胶的交联反应不够完全，降低了其结合强力，从而导致水洗时面色洗除过多的现象，同时温度的变化也会引起颜色的改变。
4.4：车速控制：
车速也是影响产品质量的主要因素之一：过快的车速减少了涂层胶在高温下交联反应的时间，影响了涂层胶的结合强力，最终使面色在水洗时洗除过多；同样，车速过慢则会出现面色洗除不掉的现象；涂层过程中的车速不稳定则会使水洗时出现色花或阴阳面的不良现象。
5.涂层色浆的配制：
a:加入规定量的涂层胶。
b:加入规定量一半的水稀释涂层胶。
c:搅拌并稍加增稠。
d:将涂料以100目以上的丝网过滤于其中，并添加水至总量。
e: 搅拌增稠至适当粘度即可上机。
6．水洗：通过水洗洗除30%~40%的面色，从而显露出底色，形成双色仿旧的效果。
6.1：工艺：
a:水洗温度：常温
b:浴比：1：12
c:水洗时间：16~20分钟
d:柔软剂：2g/L
7．容易产生的问题及解决方法：
7. 1：边中色差。（特别是宽幅织物）
7. 1. 1：使张力控制均匀，保持涂层平台上的布面平整。
7. 1. 2：涂层刀因长期使用的磨损出现弧度，此时要磨平涂层刀的刀口。
7. 2： 加浆痕迹
7. 2. 1：加浆时要轻而均匀，最好在接头处追加浆料。
7. 2. 2：添置加浆槽，避免加浆时浆料与布面直接接触。
7. 3： 布面色点(涂层浆料中没有分散均匀的涂料微粒所致)
7. 3. 1：将涂料或色浆以100目以上的丝网过滤。
7. 3. 2：配制浆料时适当延长搅拌时间，以保证涂料微粒均匀地分散。
7. 4： 刀线的产生（毛屑或线头嵌于刀口而在布面形成的一条长痕，严重影响正品率）
7. 4. 1：加强前处理，保持布面的整洁。
7. 4. 2：生产时采取一定的吸尘、清洁措施。
7. 5： 涂层后提花处的露白现象。
7. 5. 1：调整浆料的厚薄，提高浆料的流动性。
7. 5. 2：适当加大吃刀深度。
7. 6： 成衣水洗后出现阴阳面、色花的现象。
7. 6 .1：要求前处理透彻、均匀，吸湿性能好。
7. 6. 2：涂层前落水定型，去除布面折皱印。
7. 6. 3：涂层过程中温度、车速等工艺参数要严格控制。
7. 6. 4：水洗过程控制。