一、配通时要注意每个头子上一定要写清缸号，这样可以在涂好检验时根据缸号来分开堆放，也能使服装厂在开裁时根据缸号来分开裁，这样就避免了，不同缸号的布做在同一件衣服上而造成色差。

二、缝头时要注意两个头子要撕齐然后才能缝起来，如果撕得不齐就缝起来就会造成纬斜。

三、上机涂层时要注意几个问题：
1、涨力的调整：涂层时要根据不同的布调整不同的涨力，涨力不均匀就会造成涂层的不均匀，有的地方厚有的地方薄，并且手感也会不均匀，有的地方硬有的地方软。

2、涂刀的调整：涂层时要根据不同的涂层要求调整不同的涂刀，一是刀的厚度，根据不同要求的涂层要选择不同厚度的刀，选错了刀也就不能保证涂层的质量，达不到最佳涂层效果。另一个就是调整刀口的间隙，涂头两边刀口间隙要一样，不能一边大一边小。否则会造成涂层的不均匀，甚至有的产品会造成布面的左右色差，例如涂白或涂色。

3、布面的清洁：实际就是涂层时布面的清洁，因为在涂层时如果涂层面上有线头或细小的沙子，那这些细小的东西就会卡在涂刀口，就会造成涂层面有条子产生，造成次品。所以在涂刀前面，一般要对布面进行清理。一般的解决方法是在涂刀前面装上毛刷，将布面上的线头和细小的沙子刷调，同时在地上撒上些水，保持空气湿度，使地上的灰尘不会飞起来，和减小静电的吸附。如果在刀口卡住了产生条子了，那操作工就要以最快的速度把它刮掉。

4、烘房的温度控制：不同要求的涂层，固化温度也是不一样的。所以要控制好涂层的温度。温度太高，会造成手感硬，容易起泡。温度太低，会造成发粘，牢度差，容易脱落。严格来讲烘房的温度要从低到高，一般是三段式烘房由低到高。第一段温度不能太高要正好控制在胶液中溶剂的沸点稍高一点，这样使胶液中的溶剂完全挥发，太高了会造成溶剂还没有挥发完胶就开始固化，那在经过第二段烘房时剩余的溶剂会破坏表面的膜，产生起泡，也会造成涂层的质量下降。例如要水压的涂层，破坏表面的涂层膜就会破坏水压。第三段烘房温度要控制在涂层胶的固化温度。温度低了，就会造成涂层胶还没有完全固化，会发粘，严重的会影响牢度。温度高了又会造成手感变硬，发脆。破坏了涂层胶的物理性能。

5、涂层车速的控制：跟上面的温度一样，涂层的温度和车速是要严格控制的，它将直接影响到涂层的质量。因为涂层胶的固化取决与两个条件，温度和时间。虽然温度控制好了，如果时间没有控制好的话，还是会影响涂层质量的。因为两个条件缺一不可。所以在控制温度的同时也要控制好车速。车速太快，固化的时间不够，那还是不能完全固化，也会造成发粘和脱落。车速太慢，在烘房的时间太长，又会造成手感变硬，发脆。而且，生产效率低，浪费能源。

四、检验和包装时注意要严格按照客户要求来检验，并做好标记。并且按缸号分开堆放。要有明显的标志，不能搞混。